Perencanaan dan Perancangan Tata Letak Fasilitas

Perencanaan Fasilitas

Perancangan dari fasilitas-fasilitas industri yang akan dibangun/didirikan, dengan tujuan menempatkan fasilitas-fasilitas/pabrik yang sesuai dari segi biaya dan keuntungan.
   
Dua hal pokok dalam Perancangan Fasilitas :
–  Perancangan lokasi pabrik
–  Perancangan fasilitas produksi

Penentuan Lokasi Pabrik/Fasilitas

Lokasi pabrik yang ideal adalah terletak pada tempat yang akan mampu memberikan total biaya dari proses produksi dan distribusi yang rendah serta harga dan volume penjualan produk yang mampu memberikan keuntungan yang maksimal.

Faktor-faktor yang harus dipertimbangkan dalam penentuan lokasi pabrik

Model-model Analisa Lokasi Fasilitas

Cara yang dapat dipergunakan untuk menganalisis dan mengambil keputusan untuk memilih lokasi pabrik/ perusahaan.

Metode Pendekatan

1. Kontinyu (Penentuan satu/lebih lokasi optimal) Metode Analisa Pusat Gravitasi “Gravity”

Dalam metode ini ada dua faktor yang dapat mempengaruhi yaitu :

• Lokasi sumber bahan baku/material (input produksi).
• Lokasi daerah pemasaran (output produksi).
  
  Dalam metode ini diasumsikan bahwa :
  Biaya produksi dan distribusi tidak diperhitungkan (biaya produksi dan distribusi untuk masing-masing lokasi baik dari sumber material, pemasaran menuju lokasi pabrik dianggap sama).
  

Untuk menganalisa dengan metode ini input yang diperlukan adalah :
– Kebutuhan/demand produk jadi atau baham baku dari masing daerah pemasaran atau lokasi sumber bahan baku.  
–  Koordinat geografis dari lokasi pabrik yang direncanakan, daerah pemasaran ataupun daerah sumber bahan baku.

Fungsi Tujuan adalah :

SOAL LATIHAN

2. Metode Kuantitatif Transportasi Program Linier

Aplikasi metode transportasi digunakan untuk  menentukan pola distribusi yang terbaik dari lokasi pabrik ke daerah pemasaran tertentu. Keputusan yang dipilih didasarkan pada lokasi yang memberikan total biaya terkecil.

Dalam menyelesaikan masalah trensportasi ada beberapa cara/metode yang dapat digunakan yaitu : cara/metode heuristics, vogel dan north west corner.

Contoh persoalan pemakaian metode transportasi untuk memilih lokasi yang baik.

Perusahaan XYZ mempunyai dua pabrik di kota Semarang dan Bandung yang mensuplai produk ke empat daerah pemasaran yaitu : Jogja, Solo, Purwokerto dan Magelang.

Berkaitan dengan permintaan produk yang terus meningkat perusahaan merencanakan untuk membangun sebuah pabrik baru lagi.

Alternatif lokasi yang diusulkan adalah : di kota Surabaya atau kota Malang 
Data mengenai kapasitas produksi, biaya transportasi, serta data kebutuhan (demand) untuk masing-masing daerah seperti dalam tabel berikut (dlm puluhan ribu rp) :

Dengan analisa secara terpisah antara alternatif lokasi di kota Surabaya dan Malang, maka dapat dialokasikan ke setiap daerah pemasaran dengan memperhatikan kapasitas masing-masing pabrik yang ada.

Dengan analisa secara terpisah antara alternatif lokasi di kota Surabaya dan Malang, maka dapat dialokasikan ke setiap daerah pemasaran dengan memperhatikan kapasitas masing-masing pabrik yang ada.

Alternatif lokasi Surabaya

Iterasi 1 analisa untuk alternatif lokasi pabrik di Surabaya

Perhitungan transportasi iterasi 1 unt alternatif lokasi Surabaya

Iterasi 2 (perbaikan) unt alternatif lokasi pabrik di Surabaya

Perhitungan Transportasi Iterasi 2 unt alternatif lokasi SBY

Alternatif lokasi Malang

Iterasi 1 analisa untuk alternatif lokasi pabrik di Malang

Perhitungan transportasi iterasi 1 unt alternatif lokasi Malang

Iterasi 2 (perbaikan) untuk alternatif lokasi pabrik di Malang

Perhitungan transportasi iterasi 2 untuk alternatif lokasi Malang

KESIMPULAN

Berdasarkan perhitungan diatas jika dibangun pabrik di lokasi Surabaya biaya transportasinya sebesar Rp 51.550,-   dan jika dibangun pabrik di lokasi Malang biaya transportasinya sebesar Rp 53.550-, dengan demikian pendirian pabrik yang lebih menguntungkan adalah di lokasi Surabaya.

Tata Letak Fasilitas

Tata Letak Produk (Product Lay Out = Aliran produk)

• Semua fasilitas produksi diatur/ditempatkan dalam satu departemen khusus.
• Diaplikasikan untuk industri skala besar dan proses produksinya berlangsung secara kontinyu.
• Industri Gula, semen, kertas, perakitan (mobil, elektronik).

Pertimbangan atas dasar Tata Letak Produk :

1. Produk yang dibuat hanya satu atau beberapa produk  standar.
2. Produk dibuat dalam jumlah/volume besar untuk jangka waktu relatif lama.
3. Keseimbangan lintasan produksi lebih baik.
4. Satu mesin hanya digunakan unt satu macam proses kerja.
5. Aktivitas inspeksi selama proses produksi relatif sedikit.
6. Aktivitas MH dari satu SK ke SK yang lain dapat dilaksanakan secara mekanis.

Tata Letak Aliran Produk

Keuntungan :

1. MHC rendah sebagai akibat Lay Out disusun berdasarkan urutan operasi, shg jarak perpindahan bahan minimum.
2. Total waktu yang dipergunakan untuk produksi relatif singkat.
3. Work In Procces jarang terjadi karena lintasan produksi sudah seimbang. Output satu proses langsung dipergunakan sebagai input proses berikutnya.
4. Tiap unit produksi atau SK memerlukan luas area yang minimal karena tidak diperlukan WIP Storege.

Kerugian :

1. 1.Breakdown dari satu mesin menyebabkan terhentinya seluruh aliran produksi.
2. Jika terjadi perubahan terhadap desain produk, maka akan merubah aliran produk dan lay out.
3. Kelancaran proses produksi akan ditentukan oleh proses mesin yang paling lambat.
4. Memerlukan investasi mesin tinggi (Special Purpose Machine).

Tata Letak Proses :

• Denaturant dan penempatan mesin/fasilitas  produksi yang semacam dalam satu departemen.
• Semua fasilitas produksi yang memiliki ciri/fungsi kerja yang sama diletakan dalam satu departemen.
• Diaplikasikan pada industri berskala kecil.
• Faktor manufaktur dan jasa pelayanan.

Pertimbangan :

1. Produk yang dibuat berbagai macam model/type dan tiap model dibuat dalam jumlah kecil serta jangka waktu yang relatif singkat.
2. Aktivitas berubah-ubah sehingga studi waktu dan gerak untuk menentukan metode dan waktu standar sulit dilakukan.
3. Sulit mengatur line balanchng antar operator dan mesin.
4. Memerlukan pengawasan yang ekstra selama proses operasi.
5. Satu jenis mesin dapat melakukan bebagai macam produk (General Purpose).
6. Banyak menggunakan peralatan berat untuk kegiatan MH.

 Tata Letak Aliran Proses

Keuntungan :

1. Investasi mesin dan fasilitas produksi rendah, karena mesin yang digunakan mesin-mesin type umum (General Purpose).
2. Jika terjadi breakdown mesin mudah diatasi, yaitu dengan memindahkan ke mesin lain.
3. Karena ada spesialisasi kerja, aktivitas supervisi lebih baik dan efisien.

Kerugian :

1. Karena lintasan produksi lebih panjang, MHC lebih mahal.
2. Total waktu produksi lebih lama, WIP lebih banyak dijumpai karena waktu operasi sulit diseimbangkan.
3. Karena diversifikasi produk adalah job order, maka diperlukan operator skill tinggi.

Tata Letak Posisi Tetap :

• Material dan komponen dari produk utama akan ditempatkan pada posisi tetap, sedangkan fasilitas produksi seperti tools, mesin, manusia serta komponen-komponen kecil akan bergerak menuju lokasi material atau komponen produk utama.
• Diaplikasikan pada industri yang menghasilkan produk-produk skala ukuran besar :  Industri pesawat, kapal dll.

Keuntungan :

1. Karena posisi material dan komponen produk utama tetap, maka MH dapat dikurangi.
2. Fleksibilitas kerja tinggi, karena fasilitas produksi dapat diakomodasikan untuk mengantisipasi perubahan dalam rancangan produk.

Kerugian :

1. Adanya peningkatan frekuensi pemindahan fasilitas    produksi atau operato pada saat proses operasi.
2. Memerlukan operator dengan skill tinggi.
3. Membutuhkan space area yang luas untuk peralatan kerja dan WIP.
4. Memerlukan pengawasan dan koordinasi kerja yang ketat.

Tata Letak Product Family (Group Tecnology) :

1. Didasarkan pada pengelompokan produk atau komponen yang akan dibuat.
2. Pada dasarnya merupakan kombinasi dari product lay out dan procces lay out.
3. Produk-produk yang tidak identik dikelompokan   berdasarkan langkah pemrosesan, bentuk, mesin atau   peralatan.

Keuntungan :

1. Dengan pengelompokan produk sesuai dengan proses pembuatannya, maka pendayagunaan mesin akan diperoleh secara maksimal.
2. Jarak perpindahan material  lebih pendek sehingga lintasan aliran lebih lancar.
3. Memiliki keuntungan yang bisa diperoleh dari produk lay out dan proses lay out.
4. Umumnya menggunakan mesin-mesin general purpose sehingga investasinya juga lebih rendah.

Kerugian :

1. Diperlukan TK dengan skill tinggi.
2. Kelancaran kerja sangat tergantung pada kegiatan pengendalian produksi terutama aliran kerja.
3. Jika keseimbangan aliran sulit dicapai maka diperlukan WIP Storage.
4. Beberapa kerugian dari product dan procces lay out juga akan dijumpai.
5. Kesempatan untuk mengaplikasikan faslitas produksi tipe special purpose sulit dilakukan.

Tata Letak Group Teknologi